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塑料吹膜机薄膜皱折及膜泡不稳定故障解决方法
专栏:公司新闻
发布日期:2021-08-23
阅读量:704
作者:世研机械
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  塑料吹膜机由于自身一些因素而造成薄膜产品出现问题,皱折和膜泡不稳定常出现的两个问题,这是什幺原因造成的呢?  1、薄膜出现皱折故障  原因:①薄膜厚度不均匀;③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;

  塑料吹膜机由于自身一些因素而造成薄膜产品出现问题,皱折和膜泡不稳定常出现的两个问题,这是什么原因造成的呢?应该如何解决呢?下面,世研机械来为大家解答。


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  1、薄膜出现皱折故障

  原因:①薄膜厚度不均匀;②冷却效果不够;③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折; ④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。

  解决办法:①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致; ②提高塑料吹膜机冷却效果,保证薄膜能够充分冷却; ③适当降低吹胀比; ④适当减小人字夹板的夹角; ⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀; ⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。

  2、塑料吹膜机膜泡不稳定故障

  原因: ①挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动; ②挤出温度过低,出料量少; ③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;④受到了外来较强气流的干扰和影响。

  解决办法:①调整挤出温度; ②调整挤出温度; ③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致; ④阻止和减小外界气流的干扰。

  以上就是关于“塑料吹膜机薄膜皱折及膜泡不稳定故障解决方法”的介绍,希望对大家有帮助。更多关于塑料挤出机、塑料吹膜机的问题,欢迎咨询世研机械。

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